太康锅炉厂锅炉化学清洗中金属腐蚀的**与控制的要求
(一)清洗时*须在清洗系统中挂放腐蚀指示片，测定金属腐蚀速度和腐蚀量，(二)清洗时*须加入合适的缓蚀剂，其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内；(三)酸洗液中游离的Fe3+ 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3+浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；(四)酸洗液比较高浓度的控制应当确*金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；(五)酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，比较高不大于1m/s；(六)酸洗时，酸洗液加温的比较高温度控制*须缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。(七)酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。对于结垢**严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；(八)当垢样中含铜时，*须采取合适的**镀铜措施；(九)酸洗后，顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间，应当采取相应的防锈蚀措施；(十)锅炉化学清洗后应当尽快投入运行，如果20天内不能投入运行，应当采取相应的停炉保护措施。
